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四氧化三鈷盤式連續干燥機工藝特點：
連(lian)續(xu)運行(xing)，熱(re)(re)效率(lv)高(gao)。由于節能(neng)環保型盤式連(lian)續(xu)干(gan)燥機(ji)為(wei)傳導傳熱(re)(re)方式進行(xing)干(gan)燥，干(gan)燥過程(cheng)中干(gan)燥機(ji)內(nei)不通入(ru)空氣，其尾氣攜帶量很(hen)少，故(gu)其熱(re)(re)效率(lv)可(ke)達85%以上(shang)；
物料(liao)損失(shi)少(shao)，操作環(huan)(huan)境(jing)好。在節能環(huan)(huan)保型盤式連續干(gan)燥機干(gan)燥四氧化三鈷中，由于物料(liao)上進下(xia)出，物料(liao)分布也是上濕下(xia)干(gan)，且干(gan)燥尾(wei)氣流速極(ji)低（約0.1m/s）,因(yin)此物料(liao)粉塵很難浮(fu)到設(she)備頂部(bu)，很少(shao)會被尾(wei)氣夾帶(dai)排(pai)走，不(bu)(bu)僅不(bu)(bu)損失(shi)物料(liao)，而且不(bu)(bu)會污染環(huan)(huan)境(jing)，達到了環(huan)(huan)保的(de)要求；整個干(gan)燥系統密閉操作，尾(wei)氣采(cai)用(yong)特殊設(she)計(ji)的(de)除塵器，可回收99%以上的(de)粉塵；
設(she)備可調(diao)(diao)性強，物(wu)料干(gan)(gan)燥(zao)均勻可調(diao)(diao)。可通過調(diao)(diao)整設(she)備轉(zhuan)速、調(diao)(diao)整料層(ceng)厚度、熱源流量(liang)、熱源溫度、耙臂數量(liang)、耙葉形式、尺寸和角度、物(wu)料加(jia)入(ru)量(liang)和干(gan)(gan)燥(zao)機中(zhong)干(gan)(gan)燥(zao)盤使用(yong)數量(liang)，能方便的(de)調(diao)(diao)整物(wu)料干(gan)(gan)燥(zao)的(de)效(xiao)果；
設備運行穩定(ding)、壽命長、操作(zuo)簡單；
物料流向(xiang)單(dan)一，無返混(hun)現象，干燥均勻、質量穩(wen)定、不需再混(hun)合；
采用(yong)特(te)殊(shu)材(cai)(cai)質，保證產(chan)品對鐵(tie)離子的(de)(de)要(yao)求(qiu)。對于磨(mo)損的(de)(de)部位（如加料(liao)器(qi)內(nei)部、盤(pan)干機(ji)的(de)(de)耙葉和(he)干燥(zao)盤(pan)）采用(yong)非金屬(shu)材(cai)(cai)質或襯非金屬(shu)材(cai)(cai)質或采用(yong)不含鐵(tie)離子的(de)(de)其他(ta)金屬(shu)材(cai)(cai)質，保證產(chan)品對鐵(tie)離子的(de)(de)要(yao)求(qiu)；
每層干(gan)燥盤皆可單(dan)獨通入(ru)熱介(jie)質或冷介(jie)質，對物料進行加(jia)熱或冷卻(que)，也(ye)可在一臺設備內實現上部干(gan)燥下部冷卻(que)，物料溫度(du)控(kong)制準確(que)、容易；
熱源使用(yong)靈活。可根據使用(yong)現場熱源供應的不同情況，采用(yong)蒸汽或(huo)(huo)導熱油(you)（電(dian)加(jia)熱或(huo)(huo)天(tian)然氣加(jia)熱或(huo)(huo)煤加(jia)熱或(huo)(huo)煤氣加(jia)熱）作為熱源；
對(dui)于濕物(wu)料中(zhong)的(de)小(xiao)顆粒(li)(li)，采用(yong)特制的(de)碾碎(sui)裝置(zhi)加(jia)在干燥機內部的(de)適當位置(zhi)，從而碾碎(sui)小(xiao)顆粒(li)(li)為粉狀(zhuang)，可以(yi)強化傳熱和(he)干燥過程，保(bao)證干燥物(wu)料的(de)均勻(yun)性；
安(an)裝方便，占地面(mian)積(ji)小(xiao)。干(gan)燥(zao)機(ji)整體出廠，整體運輸(shu)，只(zhi)需吊裝就位，安(an)裝定位非常(chang)容易；由于干(gan)燥(zao)盤層式(shi)布(bu)置、立式(shi)安(an)裝， 既(ji)使干(gan)燥(zao)面(mian)積(ji)很(hen)大，占地面(mian)積(ji)也很(hen)小(xiao)。
